ISO 9705 Baumaterialien Entflammbarkeit Tester Brandprüfungen

ISO 9705 Brandsicherheitsprüfer für Baustoffe Brandprüfungen  Vollständige Raumprüfung für Oberflächenprodukte

Einführung des Produktes

Basierend auf dem Sauerstoffverbrauchsprinzip GB/T 25207-2010.Die Norm ist ein Verweis auf die ISO 9705 Schreibnorm für Verbrennungsprüfungen,die Prüfmethode zur Simulation des Eckbrandszenarios als Bedingung für die Standardprüfung, und prüfen Sie die Montage der Probe vollständig nach dem tatsächlichen Gebrauch, was eine der zuverlässigsten Standardprüfmethoden ist.Aufgrund der relativ komplexen Probenmenge und der für diese Prüfung erforderlichen Prüfbedingungen, wird es in der Regel in der Brandforschung und zur Bewertung der Verbrennungseigenschaften von Materialien verwendet, die nicht durch kleine Größenprüfungen richtig bewertet werden können.

Anwendungsbereiche: Baustoffe, Schifffahrtsmaterialien
Die Anforderungen an die Qualität der Produkte sind in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 festgelegt.2012, GB/T 25207:2010, GB/T 27904:2011

Beschreibung
Die Prüfvorrichtung besteht aus vier Teilen, darunter eine Verbrennungskammer, ein Abgas- und Probenaufnahmesystem, ein Gasanalyse- und Datenverarbeitungssystem sowie ein Gasversorgungssystem.Die Prüfung wurde in einer Verbrennungskammer mit einer Probenfläche von etwa 21 m2 durchgeführt, wobei die Tür normalerweise offen war.Die Prüfmaterialien wurden entsprechend der tatsächlichen Verwendung installiert. Ein rechteckiger dreieckiger Sandboxbrenner mit Propangas wurde an der Ecke der Innenwand des Raumes installiert.,Der Gasdurchfluss sollte so geregelt werden, dass die Standardwärmeleistung der Feuerquelle vor 10 Minuten auf 100 kW ansteigt.die Gasdurchflussrate sollte so eingestellt werden, dass die Wärmeleistung auf 300 kW steigt und 10 Minuten dauertDie Bestimmung der Explosionserscheinungen kann durch Beobachtung und Prüfung von Wärmeabgabekurven beurteilt werden.

Technische Parameter
Während der Prüfung wurden die Gesamtwärmeabgabe, die Wärmeabgaberate, die Rauchgaserzeugung und die Rauchgaserzeugungsrate geprüft.

1Die Ausrüstung umfasst eine Verbrennungskammer, ein Abgas- und Probenaufnahmesystem, ein Gasanalyse- und Datenverarbeitungssystem sowie ein Gasversorgungssystem.

2Der konische Rauchgaskollektor ist direkt über der Waageplattform und der Probe installiert.Die Oberseite des konischen Rauchgaskollektors ist 900mm X 900mm X 900mm quadratischGleichzeitig werden zwei Stahlplatten von 500 mm x 900 mm im oberen Quadrat installiert, um einen Abgashomogenisierer zu bilden.

3Die kürzeste Länge des Rauchabgasrohrs aus Edelstahl beträgt mindestens 5000 mm und der Durchmesser 400 mm. An beiden Enden sind Rauchmischvorrichtungen installiert.

4. Das Abgassystem verfügt über eine ausreichende Kapazität, um alle durch Verbrennungsprüfung erzeugten Rauchgase zu sammeln.und die Abgasmenge mindestens 3.5 m/s.

5. Der Rauchabzugventilator ist ein Zentrifugalventilator, der Innenbehälter ist aus Edelstahl, der Temperaturwiderstand beträgt mindestens 300 Grad und die Geschwindigkeit wird durch einen Frequenzumwandlerventilator eingestellt.

6Der Messbereich des Wägergergerätes beträgt 0-5 kg und die Genauigkeit beträgt mindestens 0,1 g.

7Der umfassende Messbereich ist mit einer Drucksonde, drei Thermoelementen, einer Gasprobenprobe und einem Rauchdichtemesssystem ausgestattet.

8Der Sandboxbrenner ist mit Kies mit 4 mm-8 mm Partikelgröße und Sand mit 2 mm-3 mm Partikelgröße gefüllt.

9Für die Zündung von Sandschachtelbrennern wird eine Oberflächenzündung angewendet, wobei eine geringe Zündungsschwelle wie z. B. eine Funkenzündung nicht verwendet wird.

10. Ausgestattet mit UV-Flammenüberwachungs- und Löschschutzeinrichtung zur Gewährleistung der Sicherheit des Systems;

11. Massenflussregler mit einer Reichweite von 0 g/s-7 g/s, Messgenauigkeit von mindestens 1,5%, maximale Ausgangsleistung von 300 kW;

12- das Abgasprobennahmesystem, bestehend aus Aschfilter, Kompressorkondensator, Trocknungskolonne, Probenahmpumpe und Durchflussmesser,in der Lage sein, effizient Rauchgasproben zu sammeln und die Abgase zu absorbieren.

13- importierte Membranpumpe mit einem Probenabfluss von mindestens 13 L/min;

14Der Filterkopf eines importierten Rauch- und Staubfilters besteht aus massivem PTFE mit 0,5um Glasfaserfiltermaterial im Inneren.

15Kompressor-Kondensator, Kühlleistung 320 KJ/h, Stabilität des Taupunkts 0,1 Grad, statische Veränderung des Taupunkts 0,1 K, Kühldurchfluss von mindestens 6 L/MIN;

16- Importrotordurchflussmesser, Messbereich 0-5 L/min;

17- das Komplettmessgerät besteht aus drei importierten OMEGA-Thermokoppl, deren Berührungen sich auf einem Bogen mit einem Radius von (87 + 5) mm von der Achse befinden sollen,und der Winkel zwischen ihnen ist 120 Grad.

18Die Bidirektionssonde ist an einen importierten Drucksensor mit einem Messbereich von mindestens (0-200) Pa und einer Genauigkeit von < 2 Pa angeschlossen.Die Reaktionszeit von 90% des Drucksensors beträgt höchstens 1 s..
19Der Sauerstoffanalysator sollte paramagnetisch sein und mindestens 02 mit einer Konzentration von 16% -21% (V/V) messen können. Die Reaktionszeit des Sauerstoffanalysators darf 12 Sekunden nicht überschreiten.Die Drift und das Geräusch des Analysators sollten in 30 Minuten nicht mehr als 100 x 10-6 betragen.Die Ausgabe des Datenerfassungssystems sollte eine maximale Auflösung von 100 x 10-6 haben.
20Der Kohlendioxid-Analysator sollte IR-Typen sein und mindestens 0% bis 10% der CO2-Konzentration messen können. Die Linearität des Analysators sollte mindestens 1% des gesamten Bereichs betragen.Die Reaktionszeit des Analysators darf 12 Sekunden nicht überschreiten..
21Das Rauchdichtemesssystem ist auf dem Seitenrohr des Auspuffrohrs mit flexiblem Gelenk installiert. Die Glühlampe wird bei (2900 +100) K Farbtemperatur verwendet.
22Optische Messelemente, Messbereich 400-750 nm sichtbares Licht, Übertragungsgenauigkeit 0,01%.
23Die Kalibriermodi für optische Messelemente sind: Die Kalibrierung des Nullpunktes erfolgt durch Ausschalten der Glühlampenquelle und Software-Klick auf 0%;100% Kalibrierung wird durch Klicken auf 100% ohne Verstopfung des Lichtweges abgeschlossen, und es wird kein neutraler Filter zur Anpassung der optischen Pfaddaten verwendet;

24. Das Gerät zur Messung des Umgebungsdruckes hat eine Genauigkeit von ±200 Pa.
25Das Datenerfassungs- und -analysesystem gewährleistet die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Datenerfassung und die automatische Aufzeichnung der erforderlichen Daten alle 3 Sekunden.Die Berechnung der Software-Daten ist korrekt und die Ergebnisse sind effektiv. und kann die folgende Kalibrierungs- und Bedienoberfläche bereitstellen;
26.Kalibrierung des O2/CO2-Analysators: Kalibrierung des O2/CO2-Ausgangsgeräusches und der Drift; und die Ergebnisform der Ausgabe;
27Die Software umfaßt die Kalibrierung des optischen Systems, die Kalibrierung von Geräuschen und Drift des Rauchgasmesssystems und die Ausgabe der Ergebnisse.
28Die Software umfasst die Kalibrierung des optischen Systems, die Kalibrierung des Filters und die Ergebnisform.
29Die Software umfasst die Kalibrierung des Luftvolumens, die Kalibrierung des Luftvolumenkontrollbereichs und die Ergebnisform.
30Die Software beinhaltet Schrittkalibration und Ergebnis-Ausgabeform.
31Die Software enthält das Prüfverfahren und die Ausgabe der Ergebnisse.
32- Ausgestattet mit Computer und Druckern.

Größe: Verbrenner Größe: 2,4 M (L) X 3,6 M (H) X 2,4 M (W) Gewicht: 700 kg
Abgusshautgröße: 3M (W) X 3M (D) X 1M (H)
Anlagenanforderungen: Strombedarf: 220V, 10A; 380V, 5KW Umgebungstemperatur: 10 C bis 35 C
Gasbedarf: Propangas Kalibriergas: N2, CO2 Standardgas