LÄRM 4102-15/16 Brandschacht Prüfeinrichtung für Baumaterialien

Prüfgerät für Brandschacht nach DIN 4102-15/16

1. Anwendung

DIN 4102-16 beschreibt das einheitliche Verfahren für die Prüfung von Baustoffen in der "Brandschacht" nach DIN 4102-15.Die Überarbeitung der DIN 4102-16 erfolgt zur Aktualisierung der Liste der in der Prüfmethode verwendeten standardisierten Produkte.Das Prüfverfahren wird für die Brandprüfung von Baustoffen verwendet.und aus dem das Rauchgas von oben entweicht.Es ist mit einem quadratischen Gasbrenner ausgestattet, mit dessen Hilfe die in einem Montagerahmen so angeordneten Proben, daß sie einen Rauch bilden, der Flamme ausgesetzt werden.

Brandschacht-Prüfgerät, gemäß DIN 4102 Teil 15, für die Brandprüfung von Baustoffen und Bauteilen bestimmt.mit einem konstanten Luftstrom, der von unten eingeführt wirdDie Proben werden senkrecht montiert und der Flamme ausgesetzt, die von einem quadratischen Gasbrenner erzeugt wird.

2. Technische Parameter

2.1 Die Prüfvorrichtung umfasst eine Verbrennungskammer, eine Steuerung, einen Brenner, einen Probenhalter, eine Kalibriervorrichtung usw.

2.2 Der innere Hohlraum der Verbrennungskammer beträgt 800 mm*800 mm*2000 mm, und die Wand der Kammer ist eine mehrschichtige Isolationsstruktur;

2.3 Die Verbrennungskammerwand ist eine mehrschichtige Struktur, von innen nach außen: 2 mm Stahlplatte, 6 mm Asbestblech (Dichte nicht größer als 600 kg/m3),40 mm dicke Mineralisolierfaser (Nenndichte 100 kg/m3), Außenplatte aus Stahl;

2.4 Verbrennungskammer von unten nach oben, Einlasskammer, Luftregler, Verbrennungskammer, Messkammer und Auslass;

2.5 Die Einlasskammer wird durch einen Kanal von φ200 auf der rechten Seite mit Luft mit konstanten Geschwindigkeit und Temperatur versorgt.

2.6 Ein Einlasssystem mit konstanten Temperaturen, das einen stetigen Luftstrom bei einer Durchflussgeschwindigkeit von 10 ± 1 m3/min und einer Temperatur von 23 ± 2 °C gewährleistet;

2.7 eine Einlasskammer mit einem gepanzerten Thermoelement des Typs K zur Messung der Temperatur der Einlassluft mit einer Genauigkeit von 0,1 °C;

2.8 Luftstabilisator, über der Einlasskammer, bestehend aus einer porösen Stahlplatte und mehreren Schichten aus Glasfaserfilz zur Homogenisierung des Einlassluftstroms

2.9 eine Verbrennungskammer zum Aufnehmen des Brenners und des Prüfstandes, die einen 1000 mm hohen rechteckigen Rahmen mit Schrauben an allen vier Seiten zur Einstellung des Montageabstands der Probe darstellt;

2.10 ein Brenner, ein quadratischer Brenner von 200 mm × 200 mm, mit gleichmäßig auf allen vier Seiten verteilten Verbrennungsdüsen, mit Düsenöffnungen von 3,5 mm Durchmesser, die eine gleichmäßige Strahlflamme erzeugen können

2.11 ein Gassystem, bestehend aus einem Druckminderventil, einem Druckmessgerät, einem Magnetventil, einem Massendurchflussmesser und einem elektrischen Funkenzündung;

2.12 mit einem Methanmassendurchflussmesser und einem Luftmassendurchflussmesser ausgestattet, um den Gasdurchfluss mit einer Genauigkeit von mehr als 2% zu steuern;

2.13 mit einem elektrischen Hochspannungssparrenzündler zur Fernzündung der Zündquelle ausgestattet

2.14 mit oberen und unteren Öffentüren, die außerhalb der Einlass- und Verbrennungskammern installiert sind, um die Installation von Proben und Wartungsausrüstung zu erleichtern, mit Explosionssicherheit,hochtemperaturbeständiges Glas, das an der oberen Tür installiert ist, um die Beobachtung von Prüfphänomenen zu erleichtern

2.15 Der Messbereich ist mit einem T-Druckmessrohr und einem Rauchthermoelement ausgestattet;

2.16 Verwendung eines T-Typ-Druckmessrohrs, das mit einem Mikro-Differenzdrucksensor mit einer Software für einen realistischen Druck in der Kammer in Echtzeit verbunden ist;

2.17 die Verwendung von gepanzerten Thermoelementen aus Edelstahl des Typs K von American Omega mit einer Genauigkeit von 0,1 °C;

2.18 Quadratischer Rauch, der sich oben in der Verbrennungskammer befindet, wobei der untere Teil mit der Verbrennungskammer und der obere Teil mit dem externen Abgassystem verbunden ist;

2.19 Konfiguration eines Heißdraht-Anemometers mit einem Reichweite von 0-10 m/s und einer Genauigkeit von 0,1 m/s zur Kalibrierung der Luftgleichheit;

2.20 Omega-Thermokoppl für die Boxwand und den Rauchhahn, die mit Hilfe einer Software für die thermische Belastung kalibriert werden können;

2.21 Die Prüfsoftware ist ein Datenerfassungssystem, das Temperatur-, Druck- und Zeitdaten in Echtzeit erhebt, den Gasfluss steuert, Prüfungen durchführt und Prüfberichte exportiert.

3. Einbaubedingungen

2.1 Installation in Innenräumen

2.2 Die Abmessungen der Verbrennungsbox sind 1290 mm*1050 mm*3950 mm.

2.3 Die Größe des Bedienfachs 2000 mm*1050 mm*850 mm

2.4 Stromversorgung: 220 V 32 A;

2.5 Gas: Methan mit einer Reinheit von 99% oder mehr;

2.6 Druckluft: 0,6 MPa, entölt und entwässert;