Höchsttemperatur vertikaler Ofen
I. Anwendungsbereich:
1.1 Anwendbar für die Brandfestigkeitsprüfung von Türen und Verschlussbaugruppen, die in den Öffnungen vertikaler Trennteile installiert sind, wie z. B. Scharniertüren, Drehtüren, horizontalen Schiebetüren,vertikale Schiebetüren, (einschließlich Schiebetüren und Schnitttüren), Rolltüren, andere Schiebetüren, Klapptüren, Klapptüren, in der Wand bewegliche Platten usw.,sowie die Brandfestigkeitsprüfung von Gebäudetüren mit Türen ohne Türen und Fensterläden.
II. Normen
2.1 Konformität mit der Norm BS EN 1364-1:2015: "Brandfestigkeitstest für nicht belastbare Lager, Teil 1: Wände
2.2 Konformität mit der Norm BS EN 1364-3:2014: "Feuerbeständigkeitstest für nicht belastbare Wände. Teil 1: Vorhangwände. Vollständige Baugruppen".
2.3 Konformität mit der Norm BS EN 1364-4: 2014 "Feuerbeständigkeit von nicht belastbaren Elementen. Teil 4 Vorhangwand, Bauteilkonfiguration
2.4 Entsprechen der Norm EN 1365-1:2012 "Feuerbeständigkeit von tragenden Bauteilen Teil 1: Wände".
2.5 Konformität mit der Norm EN 1365-5:2004 "Feuerbeständigkeit von tragenden Elementen, Teil 5: Balkone und Gehwege"
2.6 Konformität mit der Norm EN 1365-6:2004 "Feuerbeständigkeit von tragenden Elementen Teil 6: Treppen"
2.7 Konformität mit der Norm EN 1366-2:2015 "Brandfestigkeitsprüfung von Dienstanlagen, Teil 2
2.8 Konformität mit der Norm EN 1366-3:2009 "Feuerbeständigkeitstests von Betriebsanlagen Teil 3
2.9 Konformität mit der Norm EN 1366-5:2010 "Feuerbeständigkeitstests von Betriebsanlagen Teil 5 Hilfswege und Lüftungsschächte
2.10 Konformität mit der Norm EN 1634-1:2014+A1:2018 "Feuerbeständigkeit von Tür- und Haubenbaugruppen Teil 1 Feuer von Türen und Hauben
3.12 Konformität mit der Norm EN 1634-2:2008 "Feuerbeständigkeitstests von Gebäudetechnikkomponenten für Türen, Fensterläden und bedienbare Fensterzubehör und -baugruppen Teil 2
3.13 Konformität mit der Norm BS EN 1634-3: 2004 "Brandbeständigkeit von Tür- und Faschenteilen Teil 3 Rauchtüren und -faschen".
3.14 Konformität mit der Norm EN 13381-2: 2014 "Prüfverfahren zur Bestimmung des Beitrags von Bauteilen zur Brandfestigkeit. Schutz vertikaler Strukturen
3.15 Konformität mit der Norm BS EN 13381-4:2013 "Prüfverfahren zur Bestimmung des Beitrags der Bauteile zur Brandfestigkeit Teil 4 Passivschutz von Stahlkonstruktionen
3.16 Übereinstimmung mit der Norm BS EN 13381-7:2019) "Prüfverfahren zur Bestimmung des Beitrags von Bauteilen zur Brandfestigkeit Teil 7 Schutz von Bauteilen
3.17 Übereinstimmung mit der Norm BS EN 13381-8: 2013 "Prüfverfahren zur Bestimmung der Feuerfestigkeit von Bauteilen Schutzverfahren für Stahlbauteile, die auf Stahlbauteile angewendet werden
3.18 Konformität mit der Norm BS EN 13381-9:2015 "Prüfverfahren zur Bestimmung des Beitrags von Bauteilen zur Brandfestigkeit. Anwendung von Brandschutzsystemen für Stahlbalken mit Netzöffnungen
3.19 Entspricht der Norm ASTM E119: 2012 "Brandprüfmethoden für Gebäudekonstruktionen und -materialien"
3.20 Entspricht der Norm UL 10B:2008 für die Brandprüfung von Türbaugruppen
3.21 Übereinstimmung mit UL 10C: 2009 Norm für Brandprüfung von Türbaugruppen unter Positivdruck
III. Haupteigenschaften:
3.1 Ein Ofen kann für mehrere Zwecke verwendet werden und mit mehreren Normen kompatibel sein.
3.2 Hochgenauigkeitskarte für die Erfassung von Daten über verschiedene Aspekte wie Temperatur, Druck und Durchfluss jeder Straße einführen und analysieren,Prozess und Steuerung durch einen Mikrocomputer zur Echtzeitwiedergabe von realen Informationen zum Zeitpunkt der Verbrennung, und direkt Ergebnisse durch Mikrocomputeranalyse und -bestimmung ableiten; die gesamte Maschine verwendet alle hochwertigen Geräte, um sicherzustellen, dass das System von hoher Qualität, hoher Geschwindigkeit und fortschrittlicher.
3.3 Hochpräzisions-Akquisitionskarte + Multi-Circuit-Modul + SPS + Computer übernehmen und PID-Automatik-Steuerungsmodus mit ausgezeichneter Stabilität, Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit implementieren.
3.4 Die Benutzeroberfläche von WINDOWS XP und LabView, einer speziellen Entwicklungssoftware für globale Präzisionsgeräte, sind frisch, schön und einfach.Die Messresultate werden in Echtzeit angezeigt und die perfekte Kurve wird dynamisch gezeichnet., und die Daten können dauerhaft gespeichert, gelesen und ausgedruckt werden. Mit hoher Intelligenz, geführter Menüfunktion, einfachen und intuitiven Funktionen, so dass die Testergebnisse genauer sind.
3.5 Die Konstruktionsdauer des Ofen beträgt mehr als 15 Jahre und der Ofen ist mit der amerikanischen GOVMARK (Gomak) -Technologie gebaut.die Außenschicht ist Raumtemperatur■ lange Lebensdauer, das Dämmmaterial der inneren Schicht (Nutzteile) ist leicht zu ersetzen.
3.6 Mehrfache Sicherheitsschutzsysteme, einschließlich thermischen Schutz der Luftkanäle, Schutz gegen Druckentladung, Leckenschutz, Gasleckenaufdeckung, Sicherheitsschutz für Gasleitungen,Sicherheitsschutz für Brenner und andere Sicherheitsanlagen zur Erhöhung des Sicherheitsfaktors in allen Bereichen.
3.7 Die aus dem Ofen gewonnene hochtemperaturbereite heiße Luft wird wasser- und luftgekühlt, und das Wasser nutzt zirkulierendes Wasser, wodurch die Energieeinsparung verbessert wird.
IV. Konstruktionsbau des Ofen
4.1 Bau des Ofen: Der Ofen ist für eine Lebensdauer von mehr als 15 Jahren ausgelegt und mit GOVMARK (Gomak) aus den USA gebaut.wenn die innere Schicht 1300°C beträgt, die Temperatur der äußeren Schicht ist Raumtemperatur; lange Lebensdauer, das Dämmmaterial (Kleidungsstücke) der inneren Schicht ist leicht zu ersetzen.von außen nach innen, ist wie folgt: die erste Schicht ist ein Stahlrahmen; die zweite Schicht ist mit roten Ziegeln als Peripherie gebaut; die dritte Schicht ist feuerfestes Hochtemperaturasbest;Die vierte Schicht besteht aus feuerfesten Ziegeln.Die fünfte Schicht enthält zirkoniumhaltige Hochtemperatur-Baumwolle mit einer Feuerfestigkeit von 1600°C.
4.2 Hochtemperaturbeständige Materialien.
4.2.1 feuerfeste Ziegel: Gebrauchstemperatur für höchste Temperaturbeständigkeit 1750 °C, langfristige Hochtemperaturbeständigkeit 1600 °C, Massendichte 1,0 g/cm3,Druckfestigkeit bei Raumtemperatur größer als 3.2MPa, bei 1400 °C eine Linienänderung von 0,5%, eine Wärmeleitfähigkeit von mehr als 0,4 W/m - K.
4.2.2 feuerfestes industrielles Bindemittel zum Binden: Gebrauchstemperatur 1400°C.
4.2.3 hochtemperaturbeständige Baumwolle: mit zirkoniumhaltiger feuerfester Hochtemperaturbaumwolle mit einer Dicke von 50 mm und einer langfristigen feuerfesten Temperatur von 1600 °C;Spezielle Isoliermaterialien für industrielle Öfen.
4.3 Material für den Rahmen: Auswahl nach "Industrial Furnace Design Manual" (dritte Auflage), Kapitel 11 - Bauteile für den Ofen, Abschnitt 3 - Auswahl von Stahl, Ofenpfeiler, Seitenpfeiler,Bogenfußbalken, Zwangsquerschnittsbalken und Bindestangen usw. wählen Q235-A-Stahl, Ofen Außenwand Stahlplatte wählen Q215-A-Stahl.Horizontale Ofenkarosseriematerial mit Stahlrahmen, ersetzbar.
4.4 Ofengröße: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).
4.5 Stahlkonstruktion des Ofen und Korrosionsbekämpfung der Rohre: Verwendung von drei Schichten Beschichtung, alle mit hochtemperaturbeständiger Korrosionsbekämpfung, die äußere Schicht schwarz und grau.
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